Дисплей на работилницата

Shanghai Bangkun управлява един цех за формоване, два цеха за леене под налягане и един цех за сглобяване. Тези съоръжения работят в тандем, за да формират цялостна производствена верига за доставки, осигурявайки пълен контрол върху целия процес от научноизследователска и развойна дейност до доставка.

 

 

Като основна отправна точка на пълната верига за доставки на компанията, магазинът за форми се фокусира върху независимата научноизследователска и развойна дейност, проектиране и производство на прецизни форми за чаши и чайници (като термоси, тенджери за кафе и пластмасови чаши), служещи като солидна основа за прецизност и качество на продукта.

• Основни компетенции: С дългогодишен опит в индустрията, ние сме специализирани в разработването на форми със сложни структури. Ние използваме високо{1}}качествени стомани за формоване като P20 и S136, за да отговорим прецизно на изискванията за масово производство на контейнери за-хранителни продукти.
• Оборудване и процеси: Оборудван с пълен набор от оборудване за прецизна обработка, включително CNC обработващи центри, прецизни EDM машини, машини за рязане на тел и CNC шлифовъчни машини; Нашият процес обхваща 3D моделиране → анализ на потока на матрицата → прецизна машинна обработка → полиране → пробно формоване → модификация, с пълен-фирмен контрол върху целия работен процес, за да се осигури ефективно дълготрайност на матрицата и оперативна стабилност.
• Силни страни на екипа: Всеки от членовете на нашия основен технически екип има над 10 години опит в индустрията за формоване и е добре-запознат с характеристиките на формоване на пластмаси за хранителни -като например Tritan, PP и ABS, което ни позволява бързо да реагираме на персонализираните нужди на клиентите за разработване на форми.

 

Компанията управлява два-мащабни цеха за леене под налягане, формиращи широкомащабна, автоматизирана производствена система за прецизно леене под налягане. Ние сме в състояние да управляваме както-вътрешно производство на матрици, така и OEM/ODM услуги за леене под налягане за клиенти, служейки като крайъгълен камък на нашия производствен капацитет и осигуряване на качество.

• Фокус на работилницата: Специализирана във високо-скоростно, прецизно леене под налягане на хранителни-пластмасови компоненти (корпуси на чаши, капачки на капаци, вътрешни облицовки, различни аксесоари и т.н.), работилницата гъвкаво посреща разнообразни производствени нужди, вариращи от персонализиране на малки-партиди до широкомащабно-масово производство.
• Конфигурация на оборудването: Оборудван с близо 30 машини за леене под налягане, включително високо-прецизни машини, много-машини за формоване с кухини и други модели; поддържани от автоматизирано подаване, сушене на суровини, контрол на температурата на матрицата, охладители и роботизирани системи за автоматизация. Това позволява напълно автоматизирана обработка от суровини до готови части, значително намалявайки човешката намеса и повишавайки стабилността на производството.
• Контрол на качеството: Ние стриктно се придържаме към стандартите за управление на качеството ISO 9001, с-наблюдение в реално време на критични параметри като температура на впръскване, налягане и време на цикъл през целия процес. Суровините се подлагат на задължителна проверка при получаване, докато формованите части са обект на цялостен механизъм за проверка, който включва 100% проверка на първото парче, проверки на място в -процеса и произволно вземане на проби от готовите продукти. Това гарантира, че продуктите нямат грапавини и въздушни мехурчета, поддържат постоянни размери и отговарят на стандартите за безопасност при контакт с храни.
• Координация между два производствени цеха: Двата цеха за леене под налягане работят с ясно разделение на труда и ефективна координация. Цех 1 се фокусира върху производството на малки прецизни части (като компоненти за капаци за чаши), докато Цех 2 е специализиран в големи структурни части (като външни обвивки на термоси и основни компоненти за пластмасови чаши). Производственият капацитет може да бъде гъвкаво разпределен въз основа на изискванията на поръчката, за да се осигури бързо изпълнение на поръчката.

 

Като последен и критичен етап преди продуктите да напуснат фабриката, монтажният цех е отговорен за прецизното сглобяване, тестване, проверка и опаковане на готовите продукти-като термоси и пластмасови капаци-и техните компоненти, като гарантира, че завършените и съвместими продукти се доставят на клиентите.

 

От цеха за формоване (-вътрешно производство на калъпи) → два големи цеха за леене под налягане (прецизно формоване) → цеха за сглобяване (интегриране на завършен продукт), Shanghai Bangkun постигна пълна-самостоятелност и контрол в цялата индустриална верига. Основните му предимства са следните:

1. Контролируемо качество: С-вътрешна научноизследователска и развойна дейност и производство на всички етапи-формоване, шприцоване и сглобяване-контролът на качеството се прилага на всяко ниво, за да се гарантира безопасността и надеждността на хранителните-продукти.

2. Ефективна доставка: Чрез безпроблемна координация между цеховете, ние предлагаме-услуга на едно гише за форми и продукти, което позволява бърз отговор на персонализираните изисквания на клиента и значително съкращава времето за изпълнение на поръчката.

3. Гъвкаво производство: Формите могат да бъдат адаптирани за множество продуктови категории, цеховете за леене под налягане могат гъвкаво да регулират производството, а монтажните линии могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на нуждите на клиентите, като напълно задоволяват разнообразните изисквания за поръчки на различни клиенти.